1. 液壓設(shè)計(jì)

　　2. 磨損部件的狀況

　　3. 泥漿濃度

　　4. 泵材料

　　造成渣漿泵機(jī)組效率低下的主要因素有：

　　1. 渣漿泵本身的效率是一個(gè)根本影響。在相同的工作條件下，泵的效率可能相差超過 15%。

　　2. 渣漿泵的運(yùn)行條件低于泵的額定運(yùn)行條件，泵效率低，能耗高。

　　3. 電機(jī)在運(yùn)行過程中的效率基本保持不變。因此，選擇電機(jī)非常重要。

　　4. 機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量有關(guān)。選泵后，后期管理的影響較小。

　　5. 液壓損耗包括液壓摩擦和局部阻力損耗。泵運(yùn)行一段時(shí)間后，葉輪和導(dǎo)引葉片表面必然磨損，液壓損失增加，液壓效率降低。

　　6. 渣漿泵的體積損失(也稱為泄漏損失)包括三種類型的泄漏損失：葉輪密封環(huán)、臺(tái)間和軸向力平衡機(jī)制。容積效率水平不僅與設(shè)計(jì)和制造有關(guān)，而且與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于部件之間的摩擦，間隙大，體積效率降低。

　　7. 渣漿泵因過濾缸和管道進(jìn)氣口堵塞而疏散和怠速。

　　8. 在渣漿泵啟動(dòng)之前，員工在渣漿泵啟動(dòng)前不注意準(zhǔn)備工作。暖泵、盤式泵、灌裝泵等基本操作規(guī)則不完全實(shí)施，往往造成渣漿泵空腔化，造成泵噪音、振動(dòng)和渣漿泵效率。