砂礫泵在選煤廠的應(yīng)用

新選煤廠采用兩個(gè)混合桶來盛裝原煤、磁粉和水的混合物，作為砂礫泵的給料設(shè)施。泵的安裝標(biāo)高與泵送桶的標(biāo)高相同，泵送管的下部低于泵的入口。停泵時(shí)混合桶內(nèi)的液位約為400~50%，這樣泵的進(jìn)料管就不會(huì)空著氣體，泵啟動(dòng)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氣蝕。砂礫泵過流部分包括葉輪、泵體、泵蓋、后護(hù)板，均采用KmrrBNiCr2高鎳高鉻耐磨合金，使配件使用壽命長(zhǎng)，減少維修更換次數(shù)，降低配件消耗。泵的葉輪采用封閉式結(jié)構(gòu)，具有較大的溢流通道，可作為原煤進(jìn)料通道出現(xiàn)問題時(shí)，大塊物料進(jìn)入泵巾，葉輪不會(huì)堵塞，降低了生產(chǎn)的事故率，使用效率高。泵體為單殼結(jié)構(gòu)，無襯套，磨損后可整體更換。與雙殼泵相比，維修時(shí)拆裝更方便，減少了設(shè)備維修的時(shí)間和強(qiáng)度。由于泵體整體泄漏，磨損較輕時(shí)，可在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行外部修復(fù)，延長(zhǎng)了泵體的使用壽命，節(jié)省了配件的消耗，使配件的使用達(dá)到了更好的效果。泵體和泵蓋之間的連接通常不是用螺栓連接，而是用卡箍連接。

采用骨架緊密的“Y”型特殊結(jié)構(gòu)，泵的出口可以隨意旋轉(zhuǎn)，維修時(shí)安裝拆卸更加方便。采用軸封輔助葉輪和填料軸封形式，不使用軸封水封，減少了選煤生產(chǎn)過程中清水的消耗，且泵入料筒的混合液密度不降低，滿足了盤煤生產(chǎn)系統(tǒng)的密度要求。在輔助葉輪密封的基礎(chǔ)上，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的填料軸封，使密封效果更加簡(jiǎn)單可靠。軸承組件采用圓柱形結(jié)構(gòu)，便于在軸承組件和支架之間移動(dòng)。當(dāng)葉輪和泵蓋之間的間隙由于泵蓋的磨損而增大時(shí)，調(diào)節(jié)葉輪和泵體之間的間隙是簡(jiǎn)單和方便的。部件維修時(shí)，可以整體拆卸更換，不需要現(xiàn)場(chǎng)拆卸。

卸載零部件縮短了設(shè)備維修和搶修的時(shí)間。在泵軸的設(shè)計(jì)上，采用大直徑、剛性好、短懸臂的結(jié)構(gòu)，增加了泵運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，泵運(yùn)行工況變化時(shí)軸不會(huì)彎曲振動(dòng)。在軸承的選擇上，根據(jù)傳動(dòng)功率的不同選擇不同類型的軸承，如hh 234048【hh 234010 12/10C-C泵的單列圓錐滾子軸承；使用0/8s-c泵HM926749/HM926710D雙列圓錐滾子軸承和NU2226E圓柱滾子軸承使泵能夠承受較大的軸向和徑向載荷。軸承的潤(rùn)滑采用脂潤(rùn)滑，注油孔L設(shè)在軸承體外，便于注油。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，如果軸承因缺油或油質(zhì)惡化而過熱，可以及時(shí)補(bǔ)油加油。軸承體兩端有密封端蓋、迷宮套和迷宮環(huán)，泵填料壓蓋處有污水，使填料泄漏能及時(shí)排出，污垢和雜質(zhì)不會(huì)進(jìn)入軸承體。能有效防止泥漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。