在使用過程中，由于渣漿泵工作壓力高，輔助葉輪形成的負壓受到填料箱直徑的限制，導致物料進入軸端。但由于密封性能差，石棉盤根在使用過程中與物料混合形成淤渣，對盤根套和填料函造成磨損，不能滿足滴水的密封要求。經(jīng)常更換填料，可以維持一個班次左右的密封效果，不會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。如果填料套和填料函磨損，更換填料無法達到密封效果，只能通過檢修水泵更換相應的填料套。據(jù)統(tǒng)計，填料套磨損的平均周期為三個月左右，因此需要更換填料套，水泵正常的維護周期為兩年。

由于填料經(jīng)常泄漏，泄漏的物料由于下方接料槽的出料口過小而被堵塞。接料槽內(nèi)的煤通過軸承體的O型圈進入軸承箱，污染潤滑油，導致軸承損壞。嚴重時會造成渣漿泵軸承抱死，對清潔生產(chǎn)造成巨大影響。

1目前市場上主流密封方法的測試對比

1.1新型耐磨軟橡膠填料

軟橡膠填料能有效彌補奶油煮石棉填料密封性能差的缺點，其柔軟度能滿足磨損要求。

橡膠填料按泵型號安裝使用后，仍有滲漏現(xiàn)象。與石棉盤根相比，密封效果提高，但其成本較高，盤根套和盤根盒的公差較高，橡膠膨脹系數(shù)較低。咨詢廠家后，如果盤根套和盤根盒能無泄漏使用，就要全部更換，保證沒有磨損現(xiàn)象。

渣漿泵使用時間長，更換所有填料套和填料函費用大，不滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。此外，渣漿泵輸送煤漿介質(zhì)，不能保證其使用環(huán)境，因此橡膠填料不適合現(xiàn)場使用。

1.2機械密封橡膠填料

機械密封用于代替現(xiàn)有的填料函、輔助葉輪、填料和填料套。其工作原理是:一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面，具有光滑平整的密封面，相互貼合，相互滑動，形成密封裝置。它依靠彈性元件和密封介質(zhì)的壓力，在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面或端面上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力，使兩個端面在流體壓力和補償機的外彈力作用下緊密貼合，在端面之間保持一層很薄的液膜，從而達到密封的目的。該端面通過輔助密封的配合與另一端面保持接觸，并相對滑動，從而防止物料泄漏。

現(xiàn)場試驗表明，該機械密封密封性能良好，基本可以實現(xiàn)無泄漏。但在安裝過程中，對水泵的軸承體要求很高，軸向跳動和竄動量須小于0.1mm，否則輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)在軸上不能靈活運動。動環(huán)和靜環(huán)滑動端面磨損后，由于補償位移不足，會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。使用時，須配備相應的密封面冷卻水。冷卻水沒有壓力，流量小，但不能中斷，否則會燒壞機械密封。使用機械密封成本高，車間的渣漿泵使用壽命長，不能保證其軸向運動，不適合現(xiàn)場使用。

2填料套筒密封技術(shù)

2.1研究的主要內(nèi)容和設計思路

采用“耐磨尼龍?zhí)?輔助葉輪”密封。環(huán)形軸套由耐磨尼龍材料制成，用公差配合代替填料密封。

水泵運行過程中，由于軸與軸套之間的間隙配合，軸套基本上是旋轉(zhuǎn)的?；谶@種考慮，對現(xiàn)有的渣漿泵密封方式進行了優(yōu)化改造:環(huán)形軸套采用耐磨尼龍材料(圖1)，在環(huán)形軸套內(nèi)圈兩端4 mm處開一個直徑為5 mm的密封槽，密封槽內(nèi)放置一個密封圈。通過加工時的公差配合，環(huán)形軸套與軸套之間的公差配合控制在0.1 mm以內(nèi)。這樣的小間隙配合輔助葉輪的負壓，可以滿足密封材料的要求。

考慮到水泵密封是有摩擦的動靜密封，通過綜合試驗選擇了耐磨的尼龍材料。

2.2現(xiàn)場安裝測試和應用

安裝泵時，將加工好的帶內(nèi)置密封圈的環(huán)形軸套在填料套上，并壓緊。

初步制造完成后，利用維修室的測試平臺對軸套與填料函之間的距離進行了現(xiàn)場測試。沒有發(fā)生摩擦和碰撞，填料套的公差范圍符合設計圖紙中的尺寸要求。

通過現(xiàn)場安裝試驗，渣漿泵密封性能良好，基本能達到無泄漏的效果，運行過程中無摩擦發(fā)熱現(xiàn)象，符合設計和使用要求。同時，這種改造投資成本低，對泵的運行條件要求低。環(huán)形軸套可根據(jù)同類型泵的基本尺寸批量加工，通用性好。